涂层枪钻在立式深孔钻机床上的应用和特色

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-10-14 18:46:35　浏览次数：2511次

摘要：通过在立式深孔钻机床上的测试，在高镍铬钼耐热钢材料上钻直径3mm的孔，用普通的枪钻，钻孔非常困难，排屑非常不畅，切削的屑粘在刀具上，一不注意就可能断钻头的风险。使用整体钨钢合金刀柄，再对切削合金涂层处理

什么是图层枪钻，有什么特点

枪钻在原有基础上进行TiN涂层，合金头表面硬度达到2000°（HV），合金头呈金色（如图），以增加枪钻的抗粘性，此类枪钻适合与材 料粘度比较高的工件孔加工，如：不锈钢，洛钢等材料加工。

主要特点：较非涂层枪钻耐磨性更好，同时可有效提高孔的光洁度。

氮铝化钛：（黑色涂层）适合铸铁类黑色金属材质的深孔加工

氮化钛：（黄色涂层）适合钢类金属材质深孔加工

涂层枪钻在立式深孔钻上如何更好应用

在钻孔加工过程中，经常会碰到一些材质难切削的材料，孔的深径比较大时，采用传统的钻削工艺往往是费工费时，效率低下，甚至刀具折断，成为产品生产过程中的瓶颈。

目前在难切削的材料有：热处理过的淬火钢，钛合金和含镍铬钼等合金，难加工材料的特性是，要么材料硬度比较硬，对刀具的刚性，耐磨性要求比较高，材料要么具有较高的热强性，加工硬化现象比较突出，刀具易产生粘附磨损，排屑不畅，容易折断刀具。

针对以上加工特性，现在市场上小直径的枪钻采用整体钨钢刀柄，大大提高了刀具的刚性，对于抗粘附性则采用切削合金部分涂层处理，通过涂层，大大提高刀具的耐磨性，抗粘附性。

通过在立式深孔钻机床上的测试，在高镍铬钼耐热钢材料上钻直径3mm的孔，用普通的枪钻，钻孔非常困难，排屑非常不畅，切削的屑粘在刀具上，一不注意就可能断钻头的风险。使用整体钨钢合金刀柄，再对切削合金涂层处理，涂层材料为（氮铝化钛）。经过切削试验，使用整体合金和涂层处理过的枪钻。不仅大大提高了切削速度和进给量，而且钻头的切削性能稳定，使用寿命延长，效率大大提高，使用成本也随之降了下来。经过测试，在高镍铬钼耐热钢材料上连续钻30个孔，刀具的切削刃还是没有磨损，耐用度比普通的钻头提高了10倍以上。

由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。

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