小型数控深孔钻机主电机采用直流电机

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-21 18:07:36　浏览次数：2293次

摘要：本机主要用于大口径深孔工件的镗孔加工。镗孔方法是将镗孔和镗孔推向前片。1.压力和能量集中超声波振动切割，在每个振动周期中切割时间都很短，其余时间工具与工件分离时间都很高，所以振动切割相对较短的静态切割时间。

本机主要用于大口径深孔工件的镗孔加工。镗孔方法是将镗孔和镗孔推向前片。

1.压力和能量集中

超声波振动切割，在每个振动周期中切割时间都很短，其余大部分时间工具与工件分离时间都很高，所以振动切割相对较短的静态切割时间。

2.严格的工件

采用超声振动切割时，在稳定切割条件下，整个系统的等效弹性数是原系统的3 - 10倍，可见采用振动切割来提高工件的刚性。

3.摩擦系数的降低

振动切割可以大大降低摩擦系数，因此振动可以降低材料之间相互接触时的静态和动态摩擦系数。振动切削可以使切削液“空化”，使切削液充分发挥作用。此外，在无切削液的时刻，前刀面变成氧化膜，也可以降低摩擦系数。

4.剪切角增加

在振动切削中，刀具冲击切削材料产生的裂纹深度要比实际切削长度大得多，刀具前端的裂纹会形成偏转角，从而增加实际剪切角。

深孔机床在一般机床加工中的应用：深孔钻机适用于大型、方便、灵敏的设备，操作方便。可配置于镗床、车床、铣床、中间加工。容易完成一般机床加工深孔。下面简要介绍几种设备方法。

1。选择车床设备方案有两种方式:

工件旋转;如果工件是旋转部件，而要加工的孔是同心孔，则工件旋转是改造的着重方案。

用机床三爪卡盘夹住工件。如果工件很长，中间的框架应该被支撑。工具固定在方形刀架或中间支架上。进行机床主轴单元的旋转运动，进给运动由大支承板提供。

这种方法的优点是设备Zui简单，成本更低。但也有其局限性:机床主轴转速一般不超过2000转/分钟，机床主轴转速往往不能满足小孔径钻削的加工要求。其他Zui小进给速度一般较大，从0.04到0.06mm/r不等。深孔进给速度低。45 #钢Φ6毫米孔为例,饲料0.015毫米/ r的需求;主轴转速:2450 r / min。因此，在加工小孔径(小于10mm)深孔时，受到很大的限制。加工前必须用机床尾尾来加工导孔。

刀具旋转:与工件旋转相比，刀具旋转具有更高的适应性。同心圆孔和偏置孔，无论孔的大小，在普通车床上都能得到很好的处理。

根据实际情况描述工装，将工件固定在机床支承板上。导套装置可在工件的前端进行描述，以指导深孔钻进。该方法不需要在深孔加工前对导孔进行加工。加工能力大大提高。可根据工件的实际情况选择刀具装置:当机床速度和Zui小进给量满足加工要求时，将旋转夹具锥度手柄直接安装在机床主轴锥度孔中。刀具安装在旋转夹具上。

机床主轴通过旋转夹具和旋转刀具旋转。进给运动由大托盘提供。如果主轴转速和机床Zui小刀具转速不满足加工要求，可以考虑增加主轴转速调节器进行调整。

主轴转速增加比为3.81。在加工孔时，机床主轴在增加速度后，可以满足所有孔直径的加工。机床的Zui小加工速度也降低了3.81倍，加工规模也更大。主轴减速装置非常简单。减速机的锥度手柄装置位于机床主轴锥度孔内。

2.镗床设备计划

镗床设备平面图与车床设备的刀具旋转平面图相同。深孔排屑要求冷却泵为冷却液提供较高的压力，由于冷却液粘度低、润滑性差、固体颗粒丰富，一般的液压泵难以工作，多级离心泵无法达到要求的压力。

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