如何正确选择数控机床的刀具和程序
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：3193次
摘要：
目前,许多CAD / CAM软件提供自动编程功能,软件通常提示过程规划编程接口的相关问题,如工具选择、切割路径规划、切削参数设置,等等,程序员只要你设置相关参数,自动生成数控程序和传输到数控机床完成处理。
因此,数控加工刀具的选择和切削参数在人机交互条件下完成的,这是鲜明的对比与普通机床加工,还需要编程人员必须掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则,在充分考虑编程数控加工的特点,正确选择叶片和切削参数。
数控刀具的选择
在数控编程的交互状态下进行刀具选择。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工过程、切削用量等相关因素，正确选择刀具和刀具柄。刀具选择的一般原则是:安装调试方便，刚性好，耐久性好，精度高。为了提高刀具加工的硬度，应尽量选择较短的刀具手柄。选择工具时，要使工具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相匹配。在生产中，通常采用立式铣刀加工平面零件的边缘轮廓。铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀。在加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀;在加工毛坯或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀。球头铣刀、环面铣刀、锥形铣刀、圆盘铣刀等常用于加工一些垂直轮廓面和变斜角轮廓。
在加工自由曲面(模具)时，由于球头刀具端面的切削速度为零，通常采用切削线间距来保证加工精度，因此经常采用球头进行曲面的精密加工。平头铣刀在表面加工质量和切削效率上均优于球头铣刀。因此，只要保证表面粗糙度或精度加工，应首选平头铣刀。此外，刀具的耐久性和精度与刀具的价格有很大的关系。必须指出的是，在大多数情况下，虽然所选的工具增加了工具的成本，但在处理质量和效率方面的改进可以大大降低整体的处理成本。
在加工中心，各种刀具都安装在刀架上，刀的选择和更换都按照程序随时进行。因此，必须采用标准刀柄，使钻孔、镗孔、扩孔和铣削操作中使用的标准刀具能够快速、准确地安装在机床主轴或刀架上。编程人员应了解机床刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前，中国加工中心采用TSG工具系统。有两种刀柄，直刀柄(3种规格)和锥刀柄(4种规格)，包括16种不同用途的刀柄。
在经济数控机床加工过程中，由于刀具的磨削、测量和更换大多是手工进行的，需要很长时间的辅助，所以需要合理的安排刀具的顺序。一般应遵循以下原则:安装刀具后，应完成所能完成的所有加工步骤。工具应该单独使用，即使它的大小和规格相同。铣钻前;先进行表面加工，再进行二维轮廓加工;如果可能，数控机床应提供自动换刀功能，提高生产效率等。
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