了解深孔钻机及其在普通机床加工中的应用

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-15 15:10:10　浏览次数：2461次

摘要：

深孔钻床是深孔钻镗床的简称，分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。有别于传统的孔加工办法，依托特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高功率和高一致性。 深孔钻床依据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件选用授油器授油并液压顶紧;长工件选用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器选用立异的主轴式结构办法，承重功能有很大行进，旋转精度更高。床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载才能大，导向精度好;导轨通过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等工作的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床依据工件情况，可挑选下列几种工作办法：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。 深孔钻床的特色 它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就能够获得精密的加工效果，加工出来的孔方位准确，标准精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的外表光洁度和重复性。能够方便的加工各种办法的深孔，关于各种特别办法的深孔，比如穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的处理。其不光可用来加工大长径比的深孔(Zui大可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其Zui小的钻削孔径可达0.7mm。 展开概略及趋势 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>10)在机械加工领域中占有十分重要的位置，约占孔加工量的40%以上。跟着科学技术的行进，新式高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工功率上要求的不断行进，使得深孔加工成为机械加工的要害工序和加工难点。传统的加工办法因为工艺体系刚度，切削排出及冷却光滑的问题。越来越难以满意乃至底子达不到现在的深孔加工在精度、功率、资料上的要求。所以这时的深孔加工需求一种特定的钻削技术的支撑。跟着我国机械制造业的迅速展开，使得正本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各工作也得到了广泛的使用。左图为Zui常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻。 加工精度 深孔钻床是一种高精度、高功率、高自动化的深孔加工专用机床，依托先进的孔加工　深孔钻机床适用规划广，设备便利活络，操作简捷。可装备在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松结束一般机床加工深孔。以下简略介绍几种装备办法。 1、车床装备计划有两种办法可供挑选： 工件旋转;如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选计划。 将工件用机床三爪卡盘夹持，若是工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。 这种办法的利益是：装备Zui为简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会逾越2000转/min,关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。其他Zui小进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。 刀具旋转：和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。不论是同心孔仍是偏疼孔，不论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。 依据实践情况描绘工装，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套设备在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大行进了加工功率。刀具的设备可依据工件的实践情况挑选办法：机床转速和Zui小进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接设备在机床主轴锥孔内。刀具设备在旋转夹具上。 机床主轴通过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和Zui小走刀速度都不能满意加工需求，能够考虑加装主轴增速器来调整。 主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎能够满意悉数孔径的加工。一起，机床的Zui小走刀速度也降低了3.81倍，加工规划更广。主轴增速器设备十分简略，增速器的锥柄设备在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄设备在增速器输出轴内，刀具相同装在旋转夹具内。 2、镗床装备计划 镗床装备计划和车床装备中刀具旋转计划是相同的。深孔排屑需求冷却泵供给更高压力的冷却液，因为冷却液粘度低、光滑性差、富含固体颗粒，一般液压泵很难作到，多级离心泵也达不到所需求的压力。 深孔钻机床的运用规划及在一般机床加工中的运用技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可抵达一般需钻、扩、铰工序才华抵达的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔径标准精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔外表光洁度：Ra0.2～6.3um

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