深孔机床优势特点在哪里？

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-08-10 11:02:10　浏览次数：2130次

摘要：深孔机床优势特点在哪里？深孔机床的广泛应用也让生产效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔机床就需要修改X轴、Y轴、Z轴三轴的行程。

    深孔机床的广泛应用也让生产效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔机床就需要修改X轴、Y轴、Z轴三轴的行程。

    深孔钻深孔的加工特点:

    1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。

    2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。

    钻深孔方法:

    1.直径3～20mm用枪孔钻。

    2.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻

    深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点，已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分组成。怎么修改行程呢？深孔机床的运行特点又是怎么样呢？这是工程技术在做机型的3D图时所考虑的，在一定范围内与有效行程内进行修改与定制。

下面介绍一下深孔机床优势特点：

  1：各坐标移动均采用伺服马达驱动，操作方便，灵活，精度（精确度）稳定（解释:稳固安定；没有变动)。深孔机床长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好.伺服电机结合CNC数控系统(system)的操控，大大提升了工作效率。
  2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，适于长工件的加工与生产。通过滑轨丝杆来改变X轴有效行程，Z轴是由Z轴座的高度所决定的。
  3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工，在编程设置成功之后，按照设置参数进行操作。
  4：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做，在称重范围不同的工件上，是对机座进行修改的，所以本司的机床大小不一，称重也不一样。
  5：X轴就像上面所述的采用了滑轨丝杆进行修改有效行程，X轴左右移动来进行打孔操作，台湾进口滑轨丝杆耐用、耐磨性好，使用周期增加。深孔钻深孔的加工特点:1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法:1.直径3～20mm用枪孔钻。2.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻也保证了X轴进行工件打孔的精准度。
  6：采用数控系统，交流伺服及伺服高速马达，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

  由于深孔机床对于各个行业的使用范畴(不一样，也有不同的厂家进行改装与修改。深孔钻机床导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。作为机械行业做到设备精准度也是Zui为实在的，这也是很多需求企业对于深孔机床的要求，本司深孔机床也是结合市场上机型进行了修改与调试，多孔效率极高。

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