超大型数控钻床在管板加工中的应用

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-14 18:25:55　浏览次数：2635次

摘要：

1.管板加工技术：管板广泛应用于石油化工、锅炉、制冷、汽轮机等行业，管板加工是热交换器制造的重要工序，在热交换器的生产中起着重要作用。管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度和光洁度对换热器的装配和运行性能有很大的影响。随着化工设备和电站的大规模发展，热交换器的直径也越来越大。直径在4米到5米之间的管板是很常见的，有些管板直径达到7米左右。大管板的特点是孔数大、孔密、孔径小、孔深、精度高、光洁度高。 2.传统的管板加工方法：虽然每个制造商的加工工艺略有不同，但一般来说，它只是下划线(因为画出的线是网格状的，称为网格线)，做样点，钻洞和小钻头，然后正式钻洞。分析这一套程序，先说下划线，如果标准管板(蜂巢)还好说，如果图形复杂，下划线是很麻烦的。除了钻井,运营商与摇臂钻,调整摇臂的位置,然后把钻头,然后提升钻头再次调整摇臂定位,钻一个洞做几个动作,但是操作员的劳动强度大,效率不高。总之，传统的管板加工方法，精度低，费时费力，使管板加工成为整个生产过程中的瓶颈。 3.先进的管板加工方法：事实上，制约管板加工的主要问题之一是设备问题。摇臂钻床是传统管板加工的主要设备。由于其人工操作的特点，操作方法相对固定，很难进行挖掘。钻模虽然可以提高效率，但不能解决根本问题。只有看设备，我们才能从根本上解决问题。多轴数控钻床取代摇臂钻床可代替手工打标和钻孔，大大提高了加工精度和效率。近年来，我国也开始实现此类钻机的国产化，但大多数厂家的产品、床身尺寸(2m~3m)、主轴尺寸(1、2)不多。不能加工大管板。它不能完全取代进口产品。因此，对于加工精度高(大于7m)的大管板，只能在国外加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维护，不一定适合中国国情。人们迫切需要国内机床厂家生产超大型数控钻床，以满足管材厂家的需求。 4.国内超大型数控钻床在管板加工中的应用：山东法银数控机械有限公司是一家专业从事数控机床开发和生产的企业。自2003年第一台超大型数控钻床pd40a /4研制成功以来，该技术已日趋成熟，并已生产出数十台超大型数控钻床，分布全国各地。一些用户同时从fain nc购买了两台超大型数控钻床。这种数控钻床采用动态头龙门式移动结构，多轴(2 - 12轴)，用户可以选择工作台的尺寸和主轴的数量。可加工工件的Zui大尺寸可达到7米×7米(加工大管板的机床可按要求生产)。其主流产品是Zui大的尺寸4米* 4米处理PD4040类型和7 m x 4.5 m PD7045类型,通常采用四个主轴,有四个数控滑台钻孔动力头,并能独立的数字控制,动力头的Zui小距离是大约500毫米,Zui大的一次性实钻Φ50毫米直径(可选),夹紧工件厚度约为200毫米(可选),零反弹双重驱动,有十个数控机床轴(可选),可提供CAD/CAM自动转换程序、可用的CAD文件转换处理过程和手动编程，并可进行数控钻孔、扩孔、扩孔、倒角等过程。这样就省去了手工标记，不再需要手工钻孔，这使得管道和板材加工技术有了质的飞跃。提高了加工精度和生产效率。由于效率高，过去一个月就能完成的工作可以在几天内完成。在整个生产过程中完全消除了管板加工的瓶颈。 5.超大型数控钻床的具体应用方法：采用PC (computer)+ CNC(CNC单元)+ PLC(可编程控制器)的控制方式，生产的超大型钻机采用PC (computer)+ CNC(CNC单元)+ PLC(可编程控制器)的控制方式。在PC中输入管板的CAD图形，然后转换为DXF文件。然后，运行fain数控自主开发的上位机软件，打开DXF文件，输入工件的基点坐标，自动生成零件程序和零件程序信息。零件程序是由机器生成的，避免了在手工编写零件程序时容易出错的情况。然后，通过PC和CNC之间的软件WINDNC，将零件程序引入CNC中，然后将零件程序从CNC转出进行加工。通过PC机与PLC之间的通讯，监控机器的运行状况。

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