中国激光加工机床进口市场前景分析

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-21 18:07:36　浏览次数：2156次

摘要：中国作为数控机床的神经中枢，逐渐掌握了数控系统装置的主流技术，与世界先进技术并驾齐驱。目前，国内数控系统产品，低档均可满足国内需求，中档可满足50%以上，高端产品仍需进口。 中国激光加工机床进口市场前景广阔 领域的激光材料加工机床

20世纪90年代末以来，中国作为数控机床的神经中枢，逐渐掌握了数控系统装置的主流技术，与世界先进技术并驾齐驱。目前，国内数控系统产品，低档均可满足国内需求，中档可满足50%以上，高端产品仍需进口。 中国激光加工机床进口市场前景广阔 领域的激光材料加工机床,通过引进消化、吸收、再创新,自主研发,重组和并购,中国企业已经形成了一定数量的当地激光机床制造商与某些力量,代表企业如中国工业激光、Farley大足激光,激光,楚天激光,等等。与增加政府的投资在激光领域,越来越多的企业进入激光行业，推动了我国激光加工机床的快速发展。 

根据2012年的数据，中国从德国进口了2.7亿美元的激光加工机床等材料加工设备，同比增长47.7%，占市场份额的34.2%。各类材料超声波加工用进口机床同比增长122.1%，市场份额38.5%。其他用于电化学和电子束加工材料的机床的进口同比下降了41.1%，占市场的24.9%。 在加工中心和机床方面，中国从德国进口其他加工金属的加工中心同比增长34.0%，市场份额为47.8%。单位置机床的进口增加了442.3%，市场占有率为62.3%。多台机床的进口增加了44.6%，至38.3%。 在车床方面，德国其他数控车床的进口同比下降0.7%，市场份额为27.4%。其他车床的进口增加了603.3%，即36.7%。 自19世纪以来，工业技术中心一直在悄悄从英国转移到美国。在那些夺走了英国技术声誉的人中，惠特尼是一个杰出的人物。惠特尼才华横溢，远见卓识，他是第一个为大批量生产、可替换零件开发系统的人。惠特尼工程公司，至今仍然活跃，早在19世纪40年代就开发了六角六角六角车床。这种车床是随着工件制造的复杂性和精细化而产生的。在这种车床上，安装了绞盘，所有必要的工具都安装在绞盘上，通过转动固定刀具的转塔，将刀具转移到需要的位置。 随着电机的发明，机床开始使用电机的集中驱动，然后广泛使用单独的电机驱动。 

1900年进入提纯期。从19世纪末到20世纪初,单一车床已逐渐演变成铣床,滑行机,磨床,钻床,等等。这些主要机床已经基本形成,创造条件精密机床和生产机械化和semi-automation在20世纪早期。 20世纪前20年，人们主要关注铣床、磨床和流水装配线。由于汽车、飞机、发动机生产的要求，在处理大量复杂形状、高精度、高光泽的零件时，迫切需要精密自动铣床和磨床。由于多螺旋铣刀的出现，基本解决了单刃铣刀由于振动和低光洁度而导致的铣床开发的困难，使铣床成为复杂零件加工的重要设备。 作为汽车之父，福特提出汽车应该“轻、强、可靠、便宜”。为了实现这一目标，必须开发高效的磨床。由于这个原因，美国诺顿公司在1900年生产了大直径的金刚砂和翡翠砂轮，以及大硬度的重而强的磨床。随着磨床的发展，机械制造技术进入了精密加工的新阶段。 1920年，半自动时代开始了。1920年以后的30年间，机械制造技术进入了半自动化阶段，液压和电气元件逐渐应用于机床等机械上。1938年，液压系统和电磁控制不仅推动了新型铣床的发明，而且促进了刨床等机床的使用。自20世纪30年代以来，差动开关电磁阀系统几乎被用于各种机床的自动控制。 1950年是自动化时代。第二次世界大战后，由于数控机床和群控机床的出现和自动流水线的出现，机床的发展开始进入自动化阶段。数控机床是一种新型的机床,电子计算机的发明后,使用数字控制的原则来存储处理程序、要求和操作数字和文本编码信息的工具更换,并控制机床根据它发送的指令,根据既定的需求和过程的机床。

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