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广东台翰深孔钻厂家专业定制生产深孔钻可加工多大内孔,价格实惠、质量保障,欢迎来电咨询合作!

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选择我们的6大理由

高效率

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比同行业机床速度快2-3倍。
4种支撑

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双缸支撑+双导轨支撑,精度更高、更稳定、速度更快。
强大的液压控制

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排屑更顺畅,不断钻头。
纳米级过滤系统

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不堵钻头,油泵不坏。
高精密检测精度

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垂直精度达0.01mm。
雄厚的实力

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质量有保证,用着更放心。

深孔钻可加工多大内孔厂家

COMPANY
广东台翰精工机械科技有限公司座落于世界制造业名城一一东莞,依托雄厚的技术及研发实力于2018年初成立,是一家集研发、生产 、销售及服务为一体的专业化深孔钻可加工多大内孔制造企业。
早在2015年公司创始人团队,就以德国、日本、台湾数控技术为基础,聘请国内外深小孔行业专家设立研发部门,致力于为客户提供优质的深小孔加工设备及整体解决方案。经过多年的不断创新与技术升级,公司的深孔钻可加工多大内孔已可以实现微米级精度的生产制造,赢得了广大 客户的认可与信任,成功服务多家国内外知名的企业。
公司围绕实现制造业强国战略目标(中国制造2025),乗承自主科学研制,勇于追求卓越理念,不断研发加工中心机床行业所需的高精、高效设备 ,为国家经济建设出份微薄之力。

新闻资讯

NEWS
  • 09

    2019-11
    大家都知道很多行业都需要做的一件事,那就是——套定额。其实套用方法都大同小异,只要注意把其中的参数替换成自己想要的就可以,钻孔机应该怎么套用呢
  • 20

    2019-05
    深孔镗床是深孔钻镗床的简称,深孔镗床分为卧式深孔镗床,立式深孔镗床和三坐标镗床。今天小编带大家了解一下深孔镗床的日常使用注意须知,希望对您能有所帮助。 1、我们在使用前需要事先对深孔钻镗床进行相应的检查,检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动..
  • 14

    2018-07
  • 29

    2019-05
    下面小编总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施供大家参考,希望对你有所帮助。1.孔径增大,误差大(1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰..
  • 30

    2020-06
    现在的人买东西有一种习惯,就是先看品牌,还有以国外的品质为基础,这在一定程度上限制了国内商品的发展,那么国外深孔机床有哪些?
  • 07

    2018-08
    深孔钻,深孔钻机床,深孔机床,立式深孔钻,钻孔机全自动冲孔机的功能特点:1、人性化操作(operate)界面,仅需输入产品(Product)的孔位坐标参数(parameter)即可进行产品加工(Processing),无需专业(Specialty)人员编程。2、控制(control)系统(system):触控屏操作(ope..
  • 02

    2018-08
    使用手动钻孔机的7个步骤:深孔钻,深孔钻机床,深孔机床,立式深孔钻,钻孔机 1、将手动钻孔机按要求固定在工作(job)台面上,轻轻转动手动钻孔机转轮并仔细巡查钻孔机各部件(assembly unit)工作情况(Condition)。2、巡查钻孔机冲头与下模位置(position )是否有杂物,并..
  • 18

    2019-07
    在数控机床行业,深孔钻镗床是比较常见的,深孔钻镗床的使用越来越广泛,下面小编还大家一起来了解下深孔钻镗床的设计特点。深孔钻镗床机床本身的前壁有一个T型槽,其上配有镗杆支撑架定程座和托板定程座,便于控制托板和镗杆支撑架的位置。深孔钻镗床机床本身前壁配有齿轮齿条,与手动式设备的传动齿轮齿合,供移动中心架、固定支架、镗杆支撑架用深孔钻镗床的设计特点:1、数控车床由机床本身、卧室床箱、授油器、托板、托板走刀系统、中心架、拖架、镗杆支撑架、镗杆箱、制冷系统、电路系统、液压传动系统、铣面设备等主要构件构成。..
  • 11

    2020-04
    深孔钻这个行业属于机械加工类,前几年可能市场不太景气,从事该行业的人才就比较少,近两年就好很多,怎么样才算是深孔钻师傅?
  • 12

    2019-07
    卧式数控深孔钻在切削时断屑的原因:1.在数控深孔钻切削过程中,切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时,前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩,迫使切屑卷曲。2.高速切削时,数控深孔钻前刀面的压力足够大,前刀面与切屑底面产生粘结,又因为切削过程是连续不断的,切屑底面的金属既伸长又不断的滑移,如同后浪推前浪,反面受压缩,促使切尼卷曲。3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲,数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表面相碰时,使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。关于卧式数控深孔钻在切削时断屑的原因小编就介绍到这啦,..
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