深孔钻厂家深孔钻床钻孔时应该注意的几个常见问题

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-14 18:25:55　浏览次数：2722次

摘要：深孔钻孔机床生产操作中应注意的问题： 1.由于深孔加工处于闭合或半闭合状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前，我们只能通过听声音、观察切割、观察机器负荷

深孔钻孔机床生产操作中应注意的问题：

 1.由于深孔加工处于闭合或半闭合状态，无法直接观察刀具的切削情况。目前，我们只能通过听声音、观察切割、观察机器负荷、压力表、触摸振动等现象来判断切割过程是否正常。 切削热不容易传散。一般80%的切削热是在切削过程中切削，只有40%，深孔钻具在切削热中占较大比例，延迟扩散，易过热，叶片温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 唇状芯片不易放电。由于钻孔深度大，芯片通过长线，容易堵塞，导致钻头断裂。因此，应控制芯片的长度和形状，并强制去除芯片。 2.工艺系统的刚性较差。由于限制大小的洞,洞的长径比较大,瘦和长钻杆,刚度差,很容易产生振动和钻孔容易偏离,所以支持指导是非常重要的。这一点在枪钻机床上更为突出。 公司提供滕州摇杆钻机、万能摇杆钻机、自动攻牙机、双头磨床、立式钻床、台式钻床等产品。 机械零件和辅助装置是数控机床的重要组成部分。其中，机械部分主要包括:机床主轴件、雇主螺帽对、导轨灯。辅助装置主要包括:数控分度头、自动换刀装置、液压系统、冷却润滑装置。 因此数控机床成了日常维护与保养时整个维护与保养工作内容之一。

 第一、机械零件的维护和保养 数控机床机件的维修保养主要包括:机床主轴零件的维修保养、进给传动机构、导轨等。 

1。主轴零件的维护和保养 主轴元件是数控机床机械部分的重要组成部分。主要由主轴、轴承、主轴准停止装置、自动夹紧装置和芯片去除装置组成。数控机床主轴件的润滑、冷却和密封是机床运行和维护中的重要问题。 

首先，良好的润滑效果可以降低轴承的工作温度，延长轴承的使用寿命。因此，在运行和使用中应注意:在低速时，循环润滑采用油和润滑脂;高速油雾、油气润滑。但是，在使用润滑脂时，主轴轴承的密封量通常为轴承空间体积的10%，由于油脂过多会加剧主轴的发热，所以不允许随意填充。对于油液循环润滑，在运行过程中，需要每天检查主轴润滑恒温箱，用它查看油量是否充足。如果油量不足，立即加润滑油。同时，检查润滑油温度范围是否合适。 为了保证主轴具有良好的润滑，降低摩擦热，同时可以带走主轴部件的热量，通常采用循环润滑系统，采用液压泵动力油润滑，采用油温控制器控制油箱温度。高档数控机床主轴轴承采用先进的油密封方法润滑，每加一次油可使用7-10年。新的润滑冷却方式不仅降低了轴承的温升，还降低了轴承内外圈的温差，保证了主轴的小热变形。 有两种常见的主轴润滑方法,油气润滑模式类似于油雾润滑模式,但油雾润滑的方式使连续供应油雾,和油气润滑轴承间隙定量定期发送油雾,这样已经意识到油雾润滑,避免了油雾太多,污染周围的空气。喷淋润滑是为了达到润滑和冷却的目的，在主轴轴承内注入大量的恒定温度。在这种情况下，注入大流量的油必须由泵排出，而不是自然回流。同时,还使用大容量和高精密恒温邮箱,控制油温变化在5℃。 

第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 

第三，主轴部件的密封不仅要防止灰尘、灰尘和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封具有接触型和非接触型。使用油毡环和耐油橡胶密封圈接触密封时，应注意检查其老化和损坏情况。对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是要保证回油能尽快排出，回油孔是自由的。 

1. 数控分度头的维护与保养。 数控分度头的常用数控铣床和加工中心和其他配件,其作用是根据数控装置的指令旋转索引或连续回转进给运动,使数控机床的加工精度可以完成指令,因此,操作中应注意严格按照数控分度头的使用规范和操作规程的正确操作。

2. 自动换刀装置的维护和维护 自动换刀装置的加工中心与其他数控机床不同。具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，帮助数控机床节省辅助时间，满足一次安装多工序、多步加工的要求。因此，重要的是要检查自动换刀装置各部件的机械结构是否正常，在运行和使用过程中是否出现异常现象。检查润滑油是否良好等，注意更换刀具的可靠性和安全性检查。 液压系统的维护 (1)定期检查、过滤、更换邮箱中的机油; (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温; (3)定期检查更换密封，防止液压系统泄漏; (4)定期检查、清洗、更换液压件、滤芯，定期检查清洗邮箱、管路; (5)严格执行日点检系统，检查系统在泄漏、噪声、振动、压力、温度等方面是否正常。

3. 空气压力系统的维护和维护。 (1)选择适当的过滤器，去除压缩空气中的杂质和湿气; (2)检查系统内油雾装置的供油情况，确保空气中有足够的润滑油对气动元件进行润滑，防止因锈蚀和磨损引起的漏气和部件运动失效; (3)维护气动系统的密封性能，定期检查和更换密封件; (4)注意调整工作压力; (5)定期检查、清洗或更换气动元件和滤芯。

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