数控机床的方向及在中国制造好的机床为什么困难

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-07-17 13:28:40　浏览次数：2102次

摘要：

作为一个巨大的制造业国家，它如此依赖进口设备而不掌握核心技术，这令人遗憾。 的确，国产设备与进口设备在某些技术方面存在较大差距，但另一方面，对国产设备普遍缺乏信心。 这是一个变化无常的社会。每个人都可以成为一个批评家。我们都可以把国产机床的不好之处归咎于它。但是谁来解决这个问题呢?事实上，如果没有对机床核心技术进行多年甚至几十年的深入研究，就不可能取得实质性的成果。 为了打造一个好的机床，需要大量的技术研究人员致力于各自岗位的研究，忍受孤独，追求卓越，终身奋斗。只有深入掌握核心技术，不断改进和创新，才能制造出优秀的机床。这说起来容易，但让我们去中国的一家机床工厂看看那些研究人员和工程师们是否有这种工艺精神。 现在，人们在工作中很现实。他们必须买房子，养家糊口，还要承受年老和年轻的压力。工厂里的工程师的技术报酬不高。即使他们专注于他们的技术，他们也总是会得到那些销售和管理技术的人的报酬。为了追求更好的待遇，他们将转型做销售或管理，然后出去建立一个公司代理机床，或者把复制点技术拼凑成一个机床来赚钱。 在这个社会，人们判断你是否有价值的标准是你是否有钱。在这些价值观的驱动下，每个人都关注金钱。 数控机床是机床制造行业的重要基础设备，其发展受到广泛关注。近年来，我国机床制造业不仅面临着制造设备发展的机遇，而且也面临着市场竞争的压力。从技术层面来说，加快数控技术的推广将是机床制造可持续发展的关键。目前，世界先进的制造技术不断上升，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的快速发展，计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。目前，数控机床正朝着以下方向发展。 1.Zui大的可靠性 数控机床的可靠性一直是用户关注的主要指标。数控系统将使用更多的集成电路芯片，使用大型或大型专用集成电路和混合集成电路来减少元件的数量并提高可靠性。采用硬件功能软件，满足各种控制功能的要求。同时采用硬件结构的机床本体模块化、标准化、通用化、系列化，既提高了硬件的产量，又有利于生产组织和质量控制。 2.控制系统小型化 数控系统的小型化便于机器与电器的结合。目前主要采用大规模集成元器件和多层印刷电路板，采用三维安装方法，实现电子元器件的高密度安装，大规模减少系统占用空间。将传统的阴极射线管替换为新的彩色液晶薄显示器，将使数控系统进一步小型化。这样可以方便地安装在机床设备上，更方便数控机床的操作。 3.自适应控制 现代数控机床将引入自适应控制技术,自动调节工作参数根据切削条件的变化,以保持Zui好的工作状态的过程,以获得更高的加工精度和较低的表面粗糙度,并改善工具的使用寿命和设备的生产效率。它具有自我诊断和自我修复的功能。在整个工作状态下，系统随时对CNC系统本身以及与之相连的各种设备进行自我诊断和检查。 4.数控编程自动化 目前，CAD/CAM图形交互自动编程技术得到了广泛的应用，这是数控技术发展的新趋势。利用CAD绘制零件加工图纸，对计算机中的刀具轨迹数据进行计算和重置，自动生成数控零件加工程序，实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，目前有一种CAD/CAPP/CAM集成的自动编程方法。CAD/CAM系统编程与CAD/CAM系统编程Zui大的不同之处在于，其编程所需的处理过程参数无需人工参与，直接从系统中的CAPP数据库中获取。 5.速度快，精度高 速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。目前数控系统采用数字数、高频处理器，以提高系统的基本运行速度。同时，采用大规模集成电路和多微处理器结构，提高了系统的数据处理能力，提高了插补运算的速度和精度。 6.多功能 配备自动工具改变(dao数据库100或以上)各类加工中心,可以同时在同一机床铣削,无聊,钻孔、切割、钻孔、铰孔和攻螺纹,和其他过程,现代数控机床使用多轴,多面体切割,即一个组件同时加工的不同部分以不同的方式。由于采用多cpu结构和分层中断控制，数控系统可以同时处理机床上的零件和程序，实现所谓的“前端处理、后台编辑”。

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