深孔钻打孔程序咋编？编程方法！

文章作者：台翰机械　发布时间：2021-11-08 18:13:15　浏览次数：9827次

摘要：我们可不要把深孔钻想得太简单，因为它的整体设置是比较偏智能的，因此需要掌握一定的编程技巧才能运行它，那么这个打孔的程序应该咋编呢？

我们可不要把深孔钻想得太简单，因为它的整体设置是比较偏智能的，因此需要掌握一定的编程技巧才能运行它，那么这个打孔的程序应该咋编呢？下面台翰教大家编程方法。

深孔钻打孔程序：命令文件格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔基座标，C视角，R原始点增加量，Q每一次钻深，P孔底留時间，F切削速度，K反复频次，M应用C轴时用。用在深孔钻孔，内孔视角均分打孔。针对埋孔铣面欠佳的原材料生产加工时较常见。以直徑3.0深10的2个孔为例子，程序如下所示：钻直徑3.0深10的2个孔G0X8.Z1.C0，G83Z-10.Q3.F0.06，C180.G80(撤销循环系统），G0Z30钻直徑2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.沒有内孔驱动力轴的加工中心只还记得第二种使用方法就可以了，要是没有Q主要参数，就和G1一样，一钻究竟，编程时请干万要留意。

钻一个直徑为6，深层为152的孔，打孔程序可选用CYCLE83，G98G83X0Y0Z-152.R5.Q6.F100。Zui先20的孔比较大，因此要订一下核心孔，随后用G83打孔循环系统来编程。由于在G83打孔循环系统既能够断屑抚能够铣面，及制冷。假如用G1立即钻，则麻花钻钻不上好多个就损坏了。G83是钻3mm一次随后退回起数控刀点在下刀3mm在退回起数控刀点直刀钻到程序终点站值。除外G74还可以打孔循环系统。但G83Zui常见。一般不建议用G1立即钻深孔。

打孔程序编程特点取决于，包含：导进待生产加工对象的三维图型；接受客户键入的数控车床信息内容和上述待生产加工对象的原材料信息内容，及其接受客户键入的选孔信息内容。因为在原始下刀或交叉式过破孔时因为切削速度的忽然转变经常会造成麻花钻破裂，因而该执行例中，将走刀速率设成变速率，以上走刀速率在以上原始生产加工位和/或破破孔位降为低速档V1，以避免麻花钻破裂，再在预期的時间内由低速档V1提升至一切正常走刀速率V2来完成生产加工。

以上就是台翰为大家介绍的“深孔钻打孔程序”，希望能对您有所帮助。程序其实都是固定的，问题是我们如何对它进行灵活的运用，因为加工的产品不同就要用到不同的方法。

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