磨深孔钻的几何角度，你真的都清楚了吗？

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-11-09 11:52:24　浏览次数：5196次

摘要：磨深孔钻的几何角度的规律及深孔钻钻头刃磨角度的磨法，网友们都掌握清楚了吗？若是没有的话，不妨跟着小编进下文深入地学习一下，以便网友们能更快更全面地掌握深孔钻钻头刃磨角度的磨法！

深孔钻加工中，枪钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键。好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处。反之，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至枪钻断头的严重后果。接下来，小编就会给网友们详细介绍一下磨深孔钻的几何角度，希望网友们喜欢!

磨深孔钻的几何角度

　　磨深孔钻的几何角度的规律——需对应好相应的角度

　　不同的材料，不同的加工要求只有采用相对应的钻头切削角度，才能达到好的加工质量，较高的刀具有效寿命。有效的降低生产成本。

　　磨深孔枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

磨深孔钻的几何角度

　　了解清楚磨深孔钻的几何角度之后，让我们一起看看深孔钻钻头刃磨角度的磨法详解吧！

　　1、刃口要与砂轮面摆平。

　　磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

　　2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

　　这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

　　3、由刃口往后磨后面。

　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

　　4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

　　这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是Zui关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

　　5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

　　一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

　　6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

　　钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

　　当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

　　相信有认真看完上文的网友们都清楚了磨深孔钻的几何角度的规律，有需要的网友们可以参考一下上述介绍到的深孔钻钻头刃磨角度的磨法，希望能帮到有需要的网友们!

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