深孔钻加工钻孔表面粗糙质量不佳的原因分析及解决方案

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-09-23 11:47:43　浏览次数：4596次

摘要：我们在用深孔钻加工时，孔径会出现各种问题，不同的异常有不同的原因造成，经常会遇到表面质量太粗糙，钻孔中加工孔表面质量不佳，太粗糙等问题，下面台翰精工为大家分享造成质量不佳的主要原因1、刃口有积屑瘤2、排屑不顺畅导致切屑堵塞3、钻头径向圆跳动大4、刀柄精度..

我们在用深孔钻加工时，孔径会出现各种问题，不同的异常有不同的原因造成，经常会遇到表面质量太粗糙，钻孔中加工孔表面质量不佳，太粗糙等问题，下面台翰精工为大家分享造成质量不佳的主要原因

表面处理质量不佳：
 1、刃口有积屑瘤
 2、排屑不顺畅导致切屑堵塞
 3、钻头径向圆跳动大
 4、刀柄精度不够

被加工孔不圆：
 导致深孔加工的内孔存在铰出不圆的情况，其原因有以下几种：铰刀主偏角过小；铰刀过长，刚性不足，铰削过程中发生振动；铰切削韧带较短；铰孔余量较偏；内孔表面有气孔或砂眼；内孔表面有缺口或交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；铰刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。解决办法：对于刚性不足的铰刀，可以采用不等分齿距 的铰刀，采用刚性联接安装铰刀，并增大主偏角；选择合格铰刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距铰刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

孔口毛刺或崩碎：
 铸铁钻孔的钻出端被加工孔口有毛刺或崩碎，主要是钻头顶角和刃口处理有要求。自动钻孔机的整体硬质合金钻头大部分都带有内冷却孔。钻头的切削液很大的作用是由于辅助排屑。因此，孔深较深的整体硬质合金钻头需要冷却孔。

 提高表面质量，目前主要着力于切削三要素的搭配，以及切削液的选择。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通过提高切削线速度有助于提高表面质量，当然与适当的切削液选择也有关系（粘度尽量高，应用高粘度、大流量、高压力的切削液会使孔壁表面质量会好一些）。但是切削速度过快，或者进给量偏大，会使得刀具过热，出现积削瘤，磨损加快，耐受度急剧下降。同时低转速、进给量偏大，孔的表面光洁度也好不到哪里去。参考车削三要素的搭配原则。BTA刀具导向块的刮削和自导向作用对孔的光洁度有一定的提升。

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