高端设备市场—数控机床行业发展的主战场
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：2621次
摘要：
据相关数据显示，5月份中国数控机床产量为2.1万台，同比下降14%，环比上升2%。CNC成形机床的产量为0.12亿，比前一年下降了34%，比前一年增长了1%。这进一步表明，宏观调控的战略措施是有效的，数控机床行业已逐步复苏。目前，随着我国工业化的进一步发展，对数控机床行业提出了更为严峻的考验，刚刚出现回暖趋势。
近年来，通过引进、消化、吸收、创新生产模式，中国数控机床行业实现了行业创新技术的快速发展，在数控机床的品种、数量、覆盖范围等方面占有较大的市场份额。但与国外先进的数控机床技术相比，还存在较大差距。这说明中国在高端市场的发展能力还不足以与欧洲、日本等地区竞争，产业市场还有很大的发展空间。
面对快速增长的需求和广阔的市场空间，机床制造业不仅面临着机械制造业需求水平提高所带来的制造设备发展的机遇，也面临着加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争。因此，加快数控机床的发展是解决机床制造可持续发展的关键。
随着计算机技术和现代设计技术的飞速发展，数控机床的应用不断扩展和发展，以满足生产和加工的需要。
1.高速化发展
随着汽车、国防、航空、航天等行业的快速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床高速加工的要求越来越高。
(1)主轴转速:本机采用电主轴(内置主轴电机)，主轴转速Zui大200000r/min;
(2)进给速度:当分辨率为0.01m时，Zui大进给速度为240m/min，复杂表面可精确加工;
(3)运行速度:微处理器的快速发展为高速、高精度数控系统的发展提供了保证。CPU的发展已经发展成一个32位和64位的CNC系统，频率分别为数百兆赫和数千兆赫。由于操作速度的极大提高，当分辨率为0.1m和0.01m时，可获得Zui高24-240m /min的进给速度。
(4)换刀速度:目前国外先进加工中心的换刀时间一般在1左右，Zui高为0.5秒。德国Chiron将工具库设计成一种花篮式，主轴为轴，刀具在圆周上排列，刀具变换时间为0.9s。
2.高精度化发展
数控机床的精度要求不仅局限于静态几何精度，而且越来越重视机床的运动精度、热变形和振动监测与补偿。
(1)提高控制精度CNC系统:采用高速插补技术,实现连续纸小程序段,并使数控控制单元,并使用高分辨率的位置检测装置,提高位置检测精度(日本开发106脉冲/转内置位置检测器的交流伺服电机、位置检测精度可以达到0.01米/脉冲)和位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制的方法;
(2)采用误差补偿技术:采用逆间隙补偿、螺距误差补偿和刀具误差补偿技术，全面补偿设备的热变形误差和空间误差。结果表明，综合误差补偿技术可以使加工误差降低60% ~ 80%。
(3)网格译码器是用来检查的准确性,提高加工中心的运动轨迹,和机床的加工精度是通过模拟预测,以保证机床的定位精度和重复定位精度,使其性能稳定的很长一段时间,完成各种处理任务在不同的操作条件下,保证零件的加工质量。
3.功能人性化
复合机床的意义是在一种机床上实现或完成尽可能多的从坯料到成品的加工。根据其结构特点，可分为过程和过程两种类型。加工复合机床如镗孔、铣削复合加工中心、铣削复合加工中心、铣削复合加工中心、镗床复合加工中心等。加工复合机床如多面多轴机床、双轴车削中心等。采用组合机床进行处理,减少了工件装卸、变化和调整工具的辅助时间的过程中间,产生误差,提高了零件加工精度,缩短产品制造周期,提高生产效率和制造商的市场反应能力,与分散生产的传统工艺方法相比具有明显的优势。
复合加工过程也导致了模块化和多轴机床的发展。德国指标公司Zui新的车削中心为模块化结构，可完成车削、铣削、钻孔、齿轮滚动、磨削、激光热处理等工艺，完成复杂零件的全部加工。随着现代加工要求的不断提高，大量多轴联动数控机床越来越受到企业的青睐。
4.智能控制化
随着人工智能技术的发展，为满足制造业柔性生产制造自动化的发展需要，数控机床的智能化程度不断提高。
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