引起深孔钻加工精度异常的原因，处理方法

文章作者：台翰机械　发布时间：2018-09-20 11:18:31　浏览次数：2578次

摘要：引起深孔钻加工精度异常的原因，处理方法： ?深孔钻是一种对工业零件进行钻孔加工的机床，而通常在设备对工件进行钻孔加工时都会出现精度（精确度）异常问题。深孔钻机床导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

        深孔钻是一种对工业零件进行钻孔加工的机床，而通常在设备对工件进行钻孔加工时都会出现精度（精确度）异常问题。深孔钻机床导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。一般涉及到精度异常故障其隐蔽性以及

诊断难度都是极大的，那么起引起钻床在加工时精度（精确度）异常的原因又有哪些呢？我们又应该怎样着手对其进行处理呢？

        

引起钻床加工异常故障一般体现在以下几个方面：

1. 深孔钻的加工给进单位变动或者是被篡改。

2. 钻床的轴向零点偏移或者轴向反向间隙异常。

3. 动力系统出现故障即马达出现异常，或者设备本身出现故障。深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点，已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分组成。

4. 不准确的编程，选择不合适的刀具等也会出现加工精度（精确度）异常。

对于深孔钻出现加工精度（精确度）异常的处理方法如下：

1. 对控制系统参数的定期巡查，一般包括钻床给进单位、零点偏移、反向间隙等。
2. 巡查设备在精度（精确度）异常加工时的加工程序，主要是对刀具的长度补偿以及加工坐标的核对。立式深孔钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
3. 检查设备本身是否存在精度（精确度）异常问题。立式深孔钻用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给.
4. 在加工时，注意设备是否存在异声，来判断是否是设备本身出现了隐患。立式深孔钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
5. 根据需要加工工件的要求进行准确的编程以及选择合适的刀具，也是解决加工精度异常一个不可忽略的方面。

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