PLC对机床控制数控装置的设计与开发
文章作者：台翰机械 发布时间： 浏览次数：2650次
摘要：
双头深孔钻机是在固体材料上钻孔常用的机床。可广泛应用于模具、汽车、机床制造行业零件的深孔加工。传统的工业控制系统是根据预定的时间或条件工作的。控制过程复杂，电路复杂，灵活性差，工作效率低。为了改变控制顺序和处理不同需要的工件，必须改变控制器的硬件布线。随着PLC应用领域的不断扩展，PLC在国内外控制机床的应用非常普遍。采用PLC为控制器的双头深孔钻机控制系统，大大提高了设备的效率和产品的精度。改进后的机床在性能上更加完善，可靠性高，应用范围广，功能完善，编程简单，功耗低。
双头深孔钻机加工工件时，工件不会移动，工作原理及电磁铁动作分析。钻头的中心将旋转到孔的中心进行加工，钻头将在旋转的主要方向上移动。在深孔加工过程中，如果一次加工完成，钻杆长、刚性好、易振动，直接影响加工精度和生产效率。此外，去除芯片和散热也很困难。因此，在处理过程中，需要周期性地从工件上退出。
电磁体1CT1 ~ 1CT4和2CT1 ~ 2CT4分别负责1台钻机和2台钻机的快速前进、工作前进、过流和Zui终后退。此控制过程是通过输入信号的改变，在程序的控制下，电磁铁不断地被吸引并闭合，以实现机床的相应动作，从而完成指定的任务。
表格中的“-”没有接通电源;这是动力。它们与PLC的连接如下所示。
对系统的输入信号和控制点进行了分析和计算:18个输入信号和8个输出信号。因此，根据控制系统I/O点，可以选择日本欧姆龙C40P机。它是一种增强的小型计算机，具有强大的指令功能和位置控制功能，完全满足控制要求。它可以调整上网时间，并在线维护。
该PLC的交流输入为220V工业电源，负载电源由直流24V稳压电源提供，完全满足上述控制要求。
我们给出了可编程控制器类型的I/O分布表和双头深孔钻机控制系统的I/O分布表。从这个表格中，我们可以看到双头深孔钻机在不同的控制指令下的作用。
设计控制系统梯形图在双头深孔钻机控制过程中，首先启动油泵和主轴电机。由于该设备不总是启动油泵和主轴电机，所以油泵和主轴电机可以作为单独的系统使用，不受可编程控制器的控制。油泵与主轴电机的主电路由保险丝、接触器、热继电器控制和保护，其中主轴电机具有附加的过流继电器控制保护。在控制电路的设计中，对硬件电路采取联锁措施，以防止运动失调。
工业控制采用可编程控制器，充分体现了PLC技术的强大功能和先进性。可灵活应用，可满足不同生产工艺的需要。特别是对于一些老式的机器控制电路相关的技术改造,不仅能保证生产的控制要求,克服失败的高发病率的缺点,大大降低工人的劳动强度,减少设备投资,提高工件的加工质量和加工精度和生产效率,具有较高的应用价值。
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